參數(shù)

項目

電壓AC

220V

加熱功率

8KW

爐膛尺寸

300x200x200mm

*高工作溫度

1100℃

常用工作溫度

≤1050℃

控溫精度

±1℃

測溫元件及測溫范圍

K熱偶，測溫范圍0-1200℃

控制方式

控制方式：采用全自動控制系統(tǒng)，從室溫到設(shè)定溫度設(shè)定程序后，可以自動運行。系統(tǒng)可控硅控制，控溫系統(tǒng)模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。采用宇電電氣儀表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多組PID參數(shù)自整定功能，可自由設(shè)定恒溫與保溫曲線。

升溫速率

1℃/h至20℃/min可調(diào)

數(shù)碼顯示

   測量溫度，設(shè)定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示

真空度

  -0.1MPa

編程曲線段數(shù)

31段可調(diào)，可減少人為設(shè)定時帶來的不必要麻煩。

控制特點

控制系統(tǒng)模塊化結(jié)構(gòu)，設(shè)備關(guān)鍵部件長壽命設(shè)計，工藝簡單可靠、穩(wěn)定性好、精度高。

風冷系統(tǒng)

耐高溫風機葉輪直接裝在雙層爐殼底部并與控制系統(tǒng)組裝在一起。當燒結(jié)爐加熱時進行風冷，啟動風冷電機，氣流從風機高速向爐膽迅速吹風，利用爐殼的夾層可以使循環(huán)對流的氣體進一步充分冷卻，以加快爐體的冷卻速度，爐殼表面溫度低保護人員的操作性**，提高效力。

進出氣口分布

爐頂分布及下部（可通多種氣氛）

發(fā)熱元件

采用上等加熱裝置，

發(fā)熱元件

安裝位置及方式

電阻絲

安裝于爐膛周圍及底部

保溫材料

A、氧化鋁多纖維保溫材料,   保溫層為150mm。

外殼

爐體爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂與烤漆。做工精細、美觀大方。

爐膛結(jié)構(gòu)

雙層爐殼結(jié)構(gòu)，風冷循環(huán)，降低外殼溫度. 殼體表面溫度＜ 55℃

內(nèi)爐膛采用不銹鋼材料，可以提高設(shè)備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命。爐門與爐體之間開啟采用鉸鏈連接，爐門與爐體的密封采用耐高溫硅膠圈及不銹鋼鎖圈鎖緊。爐腿為八字型結(jié)構(gòu)，兩腳之間，兩側(cè)底步焊有連接板和加強板，以方便設(shè)備在安裝時，可水平移動。

節(jié)能性能

重量輕，升溫快，節(jié)能50%以上，省時省力。

尾氣處理（選配）

設(shè)備配有自動氫氣燃燒裝置，氫氣進口采用電磁閥與針閥做雙重保護，配備氫氣探測器監(jiān)測實驗環(huán)境的**性，如實驗環(huán)境氫氣濃度達到探測設(shè)定值就關(guān)閉進氣電磁閥，提高了實驗的**性；該裝置可自動點燃排出的氫氣，并檢測其周圍溫度，以確保在儀器在工作狀態(tài)時排出氫氣可以燃燒。如果在工作狀態(tài)時，火焰熄滅，氫氣的進氣閥將立刻關(guān)閉。

操作注意事項

1、請?zhí)貏e注意：氫氣是特別易燃易爆的氣體，其燃燒的溫度為400度，與空氣混合比例達到4%-74.2%就會爆炸，所以使用氫氣時要做好**措施。

2、爐膛內(nèi)*大可承受氣壓為0.5atm，所以向爐膛內(nèi)通入氣體時，氣瓶必須安裝減壓閥。

3、通入氫氣前，必須要惰性氣體對爐膛進行洗氣。

4、使用時爐膛內(nèi)部的氣壓始終保持在0.01-0.02Mpa之間，以防止空氣回流進入爐膛內(nèi)部而造成爆炸。

5、放設(shè)備的房間必須保持良好的通風。

6、所排出的氫氣必須在室內(nèi)燃燒。

7、為了保持升溫過程中爐膛內(nèi)的氣壓比較穩(wěn)定，我們建議設(shè)備升溫速率小于10℃/min。

隨機備件

說明書一份，合格證一份，坩堝鉗，

高溫手套，坩堝。

廠務(wù)環(huán)境

1、室內(nèi)使用；2、海拔不超過1000米；3、環(huán)境溫度在±5－45℃范圍；4、周圍環(huán)境的相對溫度不超過85％；5、爐子周圍無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。

**保護

1、電爐**次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。否則容易造成爐膛開裂；2、經(jīng)常保持清潔，定期檢查電爐接線是否接觸良好；3、電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體   4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。

保修期

設(shè)備整機硬件質(zhì)保一年。

售后服務(wù)承諾

1、客戶的技術(shù)疑問，我們承諾在2個小時給予答復(fù)；

2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在2個工作日內(nèi)出具檢測結(jié)果，10個工作日內(nèi)完成維修，特殊材料需訂制，協(xié)商后處理；

3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對用戶進行回訪，并提供相關(guān)技術(shù)的免費咨詢。

友情提示

1、為了設(shè)備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。

2、在收貨時仔細清點核對貨物及配件數(shù)量，以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來不便。